球化衰退的特征是，爐前球化良好，在鑄件上球化不好；或者同一澆包的鐵液，先澆注的鑄件球化良好，后澆注的鑄件球化情況不好。
       球化衰退的原因是鎂量和稀土量隨著鐵液停置時間的延長而發(fā)生衰減。鎂、稀土與氧的親和力大于與硫的親和力，所以浮在鐵液表面的MgS、Ce2S3夾雜物與空氣中的氧發(fā)生下列反應(yīng)：
2MgS+O2=2MgO+2S
2Ce2S3+O2=2Ce2O3+6S
此時，所產(chǎn)生的硫又進(jìn)入鐵液中，與鎂、稀土發(fā)生作用：
Mg+S=MgS
2Ce+3S=Ce2S3
       這樣，隨鐵液停置時間的延長，硫不斷與鎂和稀土作用，不斷生成MgS、Ce2S3，它們又不斷的被空氣中的氧所氧化，循環(huán)進(jìn)行。結(jié)果，消耗了鐵液中的鎂和稀土，硫又重新從浮渣進(jìn)入鐵液中，出現(xiàn)“回硫現(xiàn)象”。
        稀土鈰、釔的沸點比鎂高，在一般的鐵液溫度下它們不會發(fā)生氣化逸出。此外，稀土鈰、釔的硫化物、氧化物的熔點高、密度大，上浮速度慢。所以，稀土鈰、釔的衰減速度比鎂小。
       減少球化衰退的措施如下：
（1）縮短鐵液的停置時間  從球化處理完成到澆注完畢，應(yīng)在15分鐘以內(nèi)結(jié)束。
（2）降低原鐵液含硫量  原鐵液中含硫高，則需要消耗更多的球化元素，另外，原鐵液含硫高，也使渣中的硫化物含量增大，促使“回硫現(xiàn)象”加劇，加速球化衰退。
（3）加強(qiáng)覆蓋與扒渣   球化處理后加集渣劑覆蓋，并采取多次扒渣，可減少“回硫現(xiàn)象”。
（4）適當(dāng)增加球化劑用量  根據(jù)鐵液中的含硫量，采取相應(yīng)的增加球化劑用量的措施是有效的，但不是最佳的。治本的措施是立求把鐵液中的含硫量將至最低。

免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將根據(jù)您提供的版權(quán)證明材料確認(rèn)版權(quán)并于接到證明的一周內(nèi)予以刪除或做相關(guān)處理！Disclaimer: This article is reproduced on the Internet and the copyright belongs to the original author. If the copyright of the work is involved, please contact us. We will confirm the copyright according to the copyright proof materials provided by you and delete or deal with it within one week after receiving the proof!